Uitgebreide structurele ontwerpcontrole-
Certificering is hetzelfde als apparatuur een volledige -body check- geven; structurele beoordeling is de eerste stap:
Bescherming van de behuizing: testen op stof- en waterbestendigheid om de veiligheid buitenshuis te garanderen.
Interne lay-out: Controle van de rationaliteit van de componentafstand om slechte warmteafvoer te voorkomen.
Materiaaltesten: het verifiëren van de vlamvertraging van niet-metalen onderdelen om de verspreiding van brand te voorkomen.
Etiketteringverificatie: Bevestiging van de duidelijkheid van waarschuwingsborden, bedradingsschema's en andere afbeeldingen.
Praktische prestatietests
Apparatuur moet hoge-intensiteitstests ondergaan, net als een atleet:
Temperatuurstijgingstest: 4 uur bij volledige- werking; kritische componenttemperaturen mogen de limieten niet overschrijden.
Kortsluitingverificatie: simuleert plotselinge kortsluitingen om tijdige activering van beveiligingsapparatuur te garanderen.
Levensduur: Mechanische componenten moeten bestand zijn tegen tienduizenden herhaalde handelingen.
Isolatietests: lekstroom gecontroleerd binnen veilige grenzen onder omgevingen met hoge- spanning.
Dubbele veiligheidsbescherming
Het laatste controlepunt richt zich op dubbele bescherming van personeel en uitrusting:
Ontwerp voor bescherming tegen elektrische schokken: De spanning op aanraakbare punten moet onder de veilige waarden liggen.
Boogbescherming: Effectieve controle van de boogvoortplanting in geval van interne fouten.
Aardingssysteem: Aardingscontinuïteitstest van alle metalen componenten.
Noodfunctie: responstijdmeting van nooduitschakelapparaten.